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木屑颗粒机产出的颗粒不成型的三条原因
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木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,甚至压不成颗粒。木屑颗粒不成型的原因可以从三方面看,一是设备加热温度和压力,二是原料,三是混合物料的比例。

木屑颗粒机



一、木屑颗粒机设备加热的温度和压力
我们作为专业的木屑颗粒机生产厂家,经过多次的试验,结果证明:温度和压力过高或过低均会导致成型的失败,还对成型后的密度以及成型的效果产生重要的影响。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。实验证明:对于木质物料来说成型的压力在120Mpa左右和温度在140-180度左右为宜。


二、原料影响
原料也会影响木屑颗粒机制粒不成型。包括:原料的含水量。做木屑颗粒造粒,原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是绝对,不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒磐维的颗粒机要求水分在13%~17%  具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。另一个方面就是原理本身了,木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。


三、各种成分的混合比例
木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数,指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话,木屑颗粒是比较难成型的,当然不限于木屑。再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活,您可以咨询我们的技术人员。最后就是大的方面了,木屑颗粒机的整体设计,或者说是种类类型。做木屑这类的离心高效制粒是最优质的选择,压力大,转速快,环模颗粒机相比之下在各方面就显得优秀了很多

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